ຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນໄປຈາກການເປີດແມ່ພິມໄປຫາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແນວໃດ?

ທ່ານຢາກຮູ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນທີ່ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນແມ່ນຜະລິດແນວໃດ?

ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາມີສອງວິທີການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນ:

1. ວັດສະດຸຂອງຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການຜະລິດຕະພັນຂອງການຜະສົມຢາງແຂງ molding ແມ່ນ over-vulcanized ກັບ peroxide, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ການປະສົມຢາງ, ເປີດ, trimming, ຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, molding, tearing ແລະ flash.ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນຕ່ໍາ.

 

2. ຜະລິດຕະພັນສີດຢາງຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເພື່ອຊື້ຖັງຢາງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນສອງອົງປະກອບຂອງ silica gel, ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສີດຢາງຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວເພື່ອຜະລິດໂດຍກົງ.ຫຼັງຈາກການໂຫຼດເຄື່ອງ, ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ, ແລະຈະບໍ່ຖືກປົນເປື້ອນ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸແມ່ນເຮັດຈາກ platinum ເປັນຕົວແທນ vulcanizing, ປະສິດທິພາບການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີເລີດ.

 

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​:

1. ການອອກແບບຮ່າງ.ການອອກແບບການແຕ້ມຮູບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ.ຖ້າລູກຄ້າບໍ່ສາມາດສະຫນອງຕົວຢ່າງໄດ້, ພວກເຮົາສາມາດຄິດຄ່າບໍລິການລູກຄ້າເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການອອກແບບແລະການຜະລິດຮູບແຕ້ມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

2. ເປີດ mold ໄດ້.ການເປີດແມ່ພິມແມ່ນສໍາເລັດໂດຍແມ່ພິມແມ່ພິມຊິລິໂຄນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຕາມເວລາການຂຽນໂປລແກລມອອກແບບ.ບາງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົດປ່ອຍໂດຍພະນັກງານທອງແດງຂອງເຄື່ອງ spark.

3. ການປະສົມສີ.ອີງຕາມຫມາຍເລກສີໃນບັດສີ World Pantone ກໍານົດໂດຍລູກຄ້າ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂອງການຈັບຄູ່ສີແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະ 98% ສາມາດຜະລິດໄດ້ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນຢູ່ໃກ້ກັບແຜ່ນສີ.

4. ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການແມ່ນວັດສະດຸຊິລິໂຄນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມແຂງສາມາດເລືອກໄດ້ຈາກ 30 ອົງສາເຖິງ 70 ອົງສາ.

5. ແມ່ພິມເທິງ.ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕາຕະລາງອອກແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ມູນຄ່າຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນປະມານ 100000 pcs.ຕໍ່​ມື້

6: ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນອອກມາ, ມັນໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍພະນັກງານທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງກອງປະຊຸມ.

7: ການຖອດປະກອບແລະຕັດດ້ວຍຕົນເອງ.ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາໂດຍກົມຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກສົ່ງໃຫ້ພະແນກຂະບວນການຕັດຕັດ.

8: ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ຫຼັງຈາກການຕັດ, ມັນແມ່ນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກັບຄືນໄປຫາພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບການຕັດຄຸນນະພາບ, ແລະກໍານົດວ່າມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ຖ້າມີ, ມັນຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃຫມ່.

9: ການຫຸ້ມຫໍ່.ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຕ້ອງຢຸດເຊົາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ

10: ປະທັບຕາກ່ອງ.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ສໍາ​ເລັດ​ແລ້ວ​, ປະ​ທັບ​ຕາ​ປ່ອງ​ແລະ​ສົ່ງ​ໄປ​ສາງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​.